鍋爐除氧器|電化學(xué)除氧器主要是由除氧器（除氧頭）、高效旋膜裝置、連續(xù)反應(yīng)電解缸、增壓泵、水噴射真空泵機組、引水泵機組、PLC控制箱等部件組成。

      兩級真空、電化學(xué)、化學(xué)除氧器配有電解缸，內(nèi)裝設(shè)有高效旋膜裝置， 將自然降膜改為強力旋膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁強力旋轉(zhuǎn)，增強分散、傳質(zhì)功能；將相應(yīng)泡沸改為懸掛式泡沸?？朔又兴魉俑邥r泛點（飛濺），并將保持汽（氣）體通道；將獨立的三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，在一個單元的部件內(nèi)完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了其它除氧器的技術(shù)性能。

      兩級真空、電化學(xué)、化學(xué)除氧器運行時，除氧器處于負(fù)壓狀態(tài)。在高位安裝時，電解缸出口與鍋爐給水泵進口的距離應(yīng)較大，最好不小于10米；低位安裝時，電解缸出口與引水泵機組相聯(lián)接，使負(fù)壓水升壓后進入鍋爐給水泵。水噴射真空泵機組中配用了長喉型射水抽氣器，這種抽氣器具有設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，耗功極低。并具有很高的抽吸效率，在同等條件下抽氣量比老式高一倍。噪聲低，無振動，安裝布置更簡單。引水泵機組的作用是在除氧器低位安裝時，通過引水泵將負(fù)壓水升壓后接入鍋爐給水泵。

      兩級真空、電化學(xué)、化學(xué)除氧器投運，第一步把除氧器的射水箱的水位補到溢流口，溢流口閥門為開式，射水箱的補水口也是正常補水，保證射水箱水溫在30℃，關(guān)閉相關(guān)閥門，先把除氧器的水位補到運行標(biāo)準(zhǔn)水位。啟動真空射水泵，打開吸入管道上的閘閥，除氧器的真空度達到-0.075Mpa時，打開進水閥門，開啟鍋爐給水泵，被除氧水進入旋膜器，在0.2Mpa的水壓下形成高效率水膜裙，在高真空下運行，把水溫度提高約30℃-60℃，氧氣充分吸出被射水抽氣吸出排入射水箱。除過氧的給水進入電解缸電解除氧，再次進入二級電解缸化學(xué)除氧，除氧水被排入三級電解缸化學(xué)除氧增壓，鍋爐給水泵將除過氧的水送給鍋爐。除氧器停用時必須先關(guān)閉吸入管道上的閘閥，再停射水泵，如果先停射水泵，不關(guān)吸入管道上的閘閥，除氧器處于真空狀態(tài)，會將射水箱的水倒吸至除氧器，影響除氧效果。